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低温冷榨油发展前景及制油工艺特点

作者:互联网来源:互联网 日期:2019年3月24日 14:23
   榨油的传统工艺传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。
一般每年农历四月底开始榨油传统榨油工艺大致可以分七个步骤:(以榨菜油为例)
    第一、炒干。将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干,炒干的标准是香而不能焦,注意要控制好灶台火候的大小,这关系到能否榨出香而纯的油,由一个师傅操控。 
    第二、碾粉。是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盘的动力由水车(最初的动力是牛拉、接着是水车带动,现在发展到电动)带动,水车和碾盘的直径一般都在4米以上,碾盘上有三个碾轮,所有的构件都均由木材制成。由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大概需30分钟。(牛拉约一个小时,电动约10分钟)由一个师傅操控。
    第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟,一般一次蒸一个饼,约需2分钟,蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透,由一个师傅操控。
    第四、做饼。将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中,做成胚饼,一榨50个饼,从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。由一个师傅操控。
    第五、入榨。将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里,槽内右侧装上木楔就可以开榨了。手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”,长度必须5米以上,切面直径不能少于1米,树中心凿出一个长2米,宽40公分的“油槽”,油胚饼填装在“油槽”里,开榨时,掌锤 的师傅,执着悬吊在空中大约30斤重的油锤,悠悠地撞到油槽中“进桩”上,于是,被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油,油从油槽中间的小口流出。由一个师傅操控。
     第六、出榨。经过2个小时后,油几乎榨尽,就可以出榨了,出榨的顺序,先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。
     第七、入缸。将榨出的菜油倒入大缸之中,并密封保存。以上七步就是一个完整的传统榨油工艺,用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同,它颜色金黄味香,热度低,桶底没有沉淀物,而且搁置时间也比机榨的菜油要长。
   在提倡健康饮食的今天,随着人们健康保健意识的增强,越来越多的消费者在追求天然食品加工的返璞归真的效果,各种低温冷榨保健油的保健功能逐步被人们所熟悉。油料冷榨可谓是一种满足“绿色环保”消费需要的制油工艺。
   由于冷榨采用的是完全物理机械式的制油方式,避免了目前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温接触,所获得的食用油仅需要过滤或干燥即可满足食用要求,保证了冷榨食用油中营养成分的尽可能保留和避免了可能造成的接触性污染。
   低温冷榨油不仅可以食用,还广泛用于保健、美容、医学、化工等诸多领域。由于是特殊油料压榨成的油脂,其原材料和成品油之间价格悬殊,利润非常可观,低温冷榨油逐步成为市场的宠儿。
   冷榨制油法属于物理方法,加压而不升温,对油脂由于成分物质没有影响。同时,该工艺除了具有普遍制油工艺一般的特征外,还能提高油脂品质,避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、优质聚合物等有害物质,保留了油中的活性物质。以冷榨茶籽油为 例,冷榨制油可以避免精炼过程中,因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残油的问题,同时缩短加工工艺,节约1/3的生产成本,减少了项目投 资成本,增强了产品的市场竞争力,另外,压榨后的茶籽饼粕营养价值得到了提高,蛋白质、膳食纤维等营养成分未变性,活性物质得以保留,确保了饼粕的开发和 利用价值。因而,该技术适合应用于油料作物压榨同步制取高品质油脂及大分子营养物质的生产加工中。
   传统热榨制油工艺:油料——清理——壳仁分离————干燥与冷却——破碎脱皮——轧胚——高温蒸炒——高温压榨——沉淀过滤——精炼——成品油
   冷榨制油工艺:油料——清理——壳仁分离——调质——冷榨——精选——冷榨成品油。
   总之,冷榨制油技术的应用,改变了传统热榨和溶剂制油的工艺,简化了操作单元,实现了高品质油和低变性饼粕的同步获得,提高了制油后饼粕的利用价值,使其得到综合化高附加化利用。

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